Zařízení separace vzduchu

 

1. Parametry výroby plynu

Produkce kyslíku: Větší nebo rovná se 2500 m³/h ~ 30000 m³/h.
Produkce dusíku: větší nebo rovná 5000 m³/h ~ 70000 m³/h.
Produkce argonu: Větší nebo rovna 200 m³/h.

 

2. Parametry čistoty plynu

 

Čistota kyslíku: Obecná průmyslová čistota kyslíku má standardy, jako je 99,6%, a požadavky na čistotu lékařského kyslíku jsou vyšší.
Čistota dusíku: Čistota může dosáhnout 99,99% nebo dokonce vyšší, například 99,999%.
Čistota argonu: Obvykle je nutné k dosažení 99,99%, jak je uvedeno výše, argon s vysokou čistotou lze použít ve zvláštních oborech.

 

3. parametry tlaku

Vstupní tlak: Tlak, když vzduch vstupuje do jednotky separace vzduchu, ovlivní výběr kompresoru a spotřebu energie.
Tlak plynu produktu: Výstupní tlak produktů, jako je kyslík, dusík a argon. Různé scénáře aplikací mají různé požadavky. Například kyslík používaný pro průmyslové řezání vyžaduje určitý tlak, aby splňoval použití.

4. Teplotní parametry

Vstupní teplota:Teplota vzduchu vstupující do separační jednotky vzduchu ovlivňuje konstrukci a spotřebu energie v předchlazeném systému.
Teplota studené krabice:Nízkoteplotní prostředí v chladné krabici je klíčem k dosažení separace vzduchu. Například teplota v destilační věži musí být kontrolována v určitém rozmezí.

5. Parametry výkonu zařízení

Míra zotavení:Rychlost obnovy kyslíku, míra zotavení dusíku, míra zotavení argonu atd. Odráží účinnost zařízení při extrakci každého plynu.
Index spotřeby energie:Spotřeba energie produktu jednotky, jako je spotřeba energie na 1 m³ produkovaného kyslíku nebo dusíku, souvisí s provozními náklady.
Titul automatizace:Zda je použit pokročilý systém řízení DCS, lze realizovat, zda je možné vzdálené monitorování, automatické nastavení parametrů, diagnostika poruch a alarmové funkce.
Nepřetržitá doba provozu: Doba, kdy může zařízení provozovat nepřetržitě a stabilně, jako je nepřetržitý provoz po dobu 2 let, 3 roky atd.

6. Další parametry

Velikost a hmotnost zařízení:Zahrnuje instalační prostor a podmínky přepravy. Velké jednotky separace vzduchu mají velké velikosti a těžká hmotnost, takže je třeba zvážit metody rostlin a dopravy.
Životnost materiálu a služeb:Materiál součástí klíčových zařízení, jako jsou potrubí ve studených krabicích a výměníky tepla, ovlivňuje odolnost proti korozi, spolehlivost a životnost zařízení.
Hladina hluku:Hladina šumu generovaná provozem zařízení souvisí s pracovním prostředím a náklady na snižování šumu.

 

1. Design separace vzduchu

 

Návrh rostlin separace vzduchu je složitý projekt. NewTek jej podrobně zavádí z aspektů návrhu procesu, návrhu výběru zařízení, bezpečnosti a designu ochrany životního prostředí atd.

 

Návrh procesu

 

Předběžné ošetření vzduchu

Filtrace:Odstraňte prach, nečistoty a další pevné částice ve vzduchu instalací vysoce účinných vzduchových filtrů, které chrání následné zařízení a zabrání jim v ucpávání.

Komprese:Použijte vhodný kompresor ke komprimaci vzduchu k požadovanému tlaku. Obecně platí, že velké rostliny separace vzduchu používají odstředivé kompresory a malé rostliny mohou používat pístové kompresory.
Chlazení:Pro snížení jeho teploty a snížení následného chladicího zatížení použijte chladič k ochlazení stlačeného vzduchu. Často se používá chlazení vody nebo chlazení vzduchu.

Zkapalnění vzduchu

Chladný cyklus:Použijte klasický cyklus Linde - Hampson nebo Kraut Cycle atd., Ochlaďte a zkapalňují vzduch prostřednictvím rozšiřování škrticího výši nebo izontropické expanze.
Výměna tepla:K výměně tepla mezi vzduchem a nízkou teplotou refluxního plynu použijte vysoce účinné výměníky tepla, jako jsou výměníky tepla destičky, k dosažení chlazení a zkapalnění.

Destilační separace

Hlavní destilační věž:Obecně se používá dvoustupňová destilační věž, přičemž horní věž je nízkotlaká věž a spodní věž je vysokotlaká věž. Kapalný vzduch a kapalný dusík podléhají procesu přenosu hmoty a přenosu tepla ve věži více plynových kapalin, aby se dosáhlo předběžného separace kyslíku, dusíku a dalších složek.
Argon Tower:U zařízení, která potřebují extrahovat argon, je také vyžadována věž argonu k použití rozdílu bodu varu mezi argonem a kyslíkem a dusíkem k dalšímu oddělení argonu.

Výběr a design zařízení

Kompresor
Vyberte příslušný typ a specifikaci podle průtoku vzduchu, požadavků na tlak a stupnice zařízení. Centrifugální kompresory jsou vhodné pro velké průtoky, středně a nízkotlaké scénáře; Pístové kompresory se používají pro malý tok, vysokotlaké příležitosti.

Výměník tepla
Výměníky tepla destičky se široce používají v jednotkách separace vzduchu kvůli jejich vysoké účinnosti přenosu tepla a kompaktní struktury. Výběr a návrh by měl být založen na parametrech, jako je tepelný zátěž, průtok tekutiny a pokles tlaku.

Destilační věž
Určete průměr věže, výšku věže, počet destiček nebo výšku balení destilační věže podle požadavků objemu zpracování, čistoty produktu a provozního tlaku.

Čerpadlo a ventily
Chcete -li zajistit dodávku kryogenních kapalin, zvolte příslušná kapalná kyslíková čerpadla, tekutá čerpadla. Ventily musí být vybrány podle různých médií, podmínek tlaku a teploty, jako jsou kryogenní stopkové ventily, regulační ventily atd.
Návrh bezpečnosti a ochrany životního prostředí

Bezpečnostní design

Prevence ohně a výbuchu:Přísně ovládejte kontakt mezi kyslíkem a hořlavými látkami, správně uzemňovacím zařízením a potrubí, zabraňte akumulaci statické elektřiny a nastavte zařízení pro odlehčení tlaku odolné proti výbuchu.

Zabránit nízké teplotě omrzliny:Izolujte nízkoteplotní vybavení a potrubí, nastavujte výstražné značky a vybavte operátory odolným oděvem odolným proti chladu, antimrcími rukavicemi a dalším ochranným vybavením.

Monitorování a alarm:Nainstalujte nástroje pro sledování obsahu kyslíku, alarmy teploty a tlaku atd., Monitorujte provozní parametry v reálném čase a vydávejte alarmy a přijímat opatření včas, když dojde k abnormalitám.

Environmentální design

Ošetření plynu odpadního plynu:Ošetřte malé množství odpadního plynu vypouštěného, ​​jako je výboj s vysokou nadmořskou výškou přes potrubí odvzdušňovací potrubí, aby se zajistilo, že vypuštěný plyn splňuje standardy ochrany životního prostředí.

Kontrola hluku:Vyberte zařízení s nízkým šumem, proveďte redukci vibrací a opatření pro snižování hluku pro kompresory, čerpadla a další zařízení a nastavte zvukové izolační kryty.

Čištění odpadních vod:Ošetřte malé množství odpadní vody generované zařízením, jako je použití neutralizace, srážek a dalších metod k odstranění nečistot a škodlivých látek ve vodě a vypuštění po splnění standardů.

Kromě toho musí jako dodavatel zařízení separace vzduchu NewTek také provádět návrh rozložení roviny zařízení při navrhování zařízení separace vzduchu, zvážit provoz zařízení, prostor pro údržbu a přiměřeně naplánovat směr potrubí, aby zajistil, že celé zařízení působí spolehlivě, je snadno provozovatelné a je vhodné pro udržování a dodržování a dodržuje příslušné standardy a specifikace.

 

2. Air Separation Plant Proces

 

Filtrace a komprese vzduchu:Vzduch nejprve prochází filtrem, aby odstranil prach a další nečistoty, a poté vstoupí do kompresoru, aby stlačila vzduch k požadovanému tlaku.

 

Čištění vzduchu:Komprimovaný vzduch vstupuje do čističe molekulárního síta k odstranění vodní páry, oxidu uhličitého a dalších plynů, které se při nízkých teplotách snadno ztuhnou.

 

Chlazení výměny tepla:Purifikovaný vzduch je ochlazen produktem dusíkem a kyslíkem v prvním výměníku tepla a poté je vzduch rozdělen do dvou cest. Jedna cesta se stále chladí druhým výměníkem tepla a poté snižuje tlak přes škrticí ventil; Druhá cesta je expandérem snížena tlakem. Teplota vzduchu po expanzi v obou cestách je snížena na asi 103k.

 

Destilační oddělení:Ochlazený vzduch vstupuje do spodní části spodní věže destilační věže o dvojité fázi. Vzduch je destilován přes více vrstev věže ve spodní věži, takže koncentrace dusíku se postupně zvyšuje a kondenzuje na kapalný dusík v trubici odpařovače kondenzátoru. Část kapalného dusíku se používá jako refluxní kapalina ve spodní věži a část se používá jako refluxní kapalina v horní části horní věže po dekompresi. Kapalný vzduch bohatý na kyslík ve spodní části spodní věže vstupuje do středu horní věže přes škrticí ventil. V horní věži se obsah kyslíku v kapalině po proudu zvyšuje shora dolů a nakonec se hromadí mezi trubicemi odpařovače kondenzátoru a kyslík produktu. Produkt Dusík je vytažen z horní části horní věže. Pokud je plyn bohatý na argon extrahován ve vhodné poloze uprostřed horní věže, může být použit jako surovina pro extrakci argonu, neony a helium lze extrahovat z kapalného dusíku jako suroviny pro extrakci neonových a helia, a krypton a xenon lze extrahovat z kapalného kyslíku a plynový kyslík a plynový kyslík a plynový kyslík pro krypton a ďárek.

Kontaktujte hned

3.Airová konstrukce separace rostlin

 

Předběžná příprava na projekt

 

Studie proveditelnosti:Provádějte komplexní technickou a ekonomickou analýzu projektu pro výstavbu separace vzduchu, včetně poptávky na trhu, nabídky surovin, toku procesů, výběru zařízení, odhadu investic, ekonomických přínosů atd., Abyste poskytli základ pro rozhodování o projektu.

Schválení projektu:Podle příslušných národních předpisů řešete postupy schválení, ověřování nebo podání pro projekt a získejte právní povolení pro výstavbu projektu.

Získávání finančních prostředků:Určete zdroj finančních prostředků na projekt, včetně vlastních fondů, bankovních půjček, kapitálového financování atd., Abyste zajistili, že výstavba projektu má dostatečnou finanční podporu.

Výběr a plánování stránek:Vyberte vhodné staveniště s ohledem na faktory, včetně geografického umístění, pohodlí dopravy, okolního prostředí, zdrojů půdy atd. Podle zařízení jsou stanoveny procesní tok a rozložení zařízení, celkové plánování závodu se provádí a funkční oblasti, jako je výrobní oblast, pomocná oblast, kancelářská oblast atd.

Inženýrský design

Základní design:Určete procesní tok separační jednotky vzduchu, výběr hlavních zařízení, parametrů procesu atd., Nakreslete předběžné návrhové výkresy, jako je průtokový diagram procesu, schéma rozvržení zařízení, diagram rozvržení potrubí a připravte pokyny pro návrh a odhady rozpočtu.

Podrobný design:Na základě základního designu dále zdokonalujte návrhový obsah, včetně podrobného návrhu zařízení, výpočtu potrubí, návrh systému řízení přístrojů, návrh elektrického systému atd. Nakreslete podrobné výkresy konstrukce a připravujte podrobné návrhové dokumenty a rozpočty.

Konstrukce

Příprava na stavebnictví:Vyplňte staveniště „Tři připojení a jedno vyrovnávání“ (voda, elektřina, přístup a vyrovnání místa), vytvořte dočasné zařízení, organizujte stavební personál a vybavení pro vstup na místo, provádějte briefing konstrukční technologie a školení o bezpečnosti.

Civilní konstrukce:Proveďte výstavbu projektů stavebního inženýrství, jako jsou tovární budovy, nadace vybavení, koridory potrubí, zákopy atd. Podle výkresu designu, abyste zajistili kvalitu a pokrok projektů stavebního inženýrství.

Instalace zařízení:Instalace zařízení pro separaci vzduchu, včetně instalace a uvedení kompresorů, výměníků tepla, destilačních věží, čerpadel, ventilů a dalších zařízení. Instalace zařízení by měla být prováděna přísně v souladu s provozními postupy a instalačními specifikacemi, aby se zajistila kvalita instalace zařízení.

Instalace potrubí:Nainstalujte a připojte procesní potrubí, přístrojové potrubí, elektrické potrubí a další potrubí. Instalace potrubí by měla věnovat pozornost svahu potrubí, kvalitu svařování, výkon těsnění atd. Aby se zajistila bezpečnost a spolehlivost potrubí.

Elektrická a přístrojová instalace:Nainstalujte a drátěná elektrická zařízení, jakož i instalace a ladění systémů řízení přístrojů k dosažení automatického ovládání a monitorování zařízení separace vzduchu.

Uvedení a přijetí

Uvedení do provozu s jedním strojem:Proveďte do provozu na instalovaném zařízení, zkontrolujte provozní stav zařízení, zda parametry výkonu splňují požadavky na návrh a upravte a optimalizují zařízení.

Uvedení propojení:Na základě kvalifikované uvedení do provozu s jedním strojem, provádění propojení systému, zkontrolujte koordinované práce mezi zařízením, plynulost procesního toku, stabilitou systému řízení přístroje atd. A ladění a optimalizace systému jako celku.

Posouzení výkonu:Pod podmínkou provozu s plným zatížením proveďte hodnocení výkonu, abyste otestovali, zda výrobní kapacita, kvalita produktu, spotřeba energie a další ukazatele výkonu zařízení splňují požadavky na návrh.

Přijetí dokončení:Po dokončení posouzení výkonu uspořádejte příslušná oddělení a odborníky k provedení přijetí dokončení, provedení komplexní inspekce a přijetí kvality výstavby projektu, výkonnost zařízení, ukazatele ochrany životního prostředí, bezpečnostní zařízení atd., A zvládněte postupy přijímání projektu po kvalifikovaném přijetí.

Výrobce rostlin separace vzduchu v Newtek-Cryogenní během stavebního procesu se bude přísně dodržovat příslušnými národními standardy a průmyslovými specifikacemi, aby zajistil kvalitu, bezpečnost a pokrok výstavby projektu. Současně zajistí řízení a koordinaci projektu, zajistí úzkou spolupráci mezi různými vazbami a úspěšně dokončí úkoly výstavby projektu.

 

 

 

4. Náklady na separační zařízení

 

Náklady na jednotku separace ovzduší zahrnují hlavně počáteční investiční náklady a provozní náklady

 

Počáteční investiční náklady-náklady na nákup

Základní vybavení:jako je kompresor, destilační věž, výměník tepla, adsorber, membránový modul atd., Náklady na toto zařízení se velmi liší pro různé technologie a měřítka. Jako příklad, která je příkladem ve velkém měřítku separační jednotky s hlubokou metodou mrazu, může kompletní sada základního vybavení stát desítky milionů nebo dokonce stovky milionů yuanů; Pro adsorpci malého tlaku nebo separace membrány mohou být náklady na základní zařízení od milionů do milionů yuanů.

Pomocné vybavení:včetně čerpadel, ventilů, potrubí, kontrolních systémů atd., Obecně představují 20% -30% nákladů na nákup zařízení.

Náklady na projekt instalace

Instalace zařízení:Zahrnuje zvedání, polohování, spojení atd. Velkého vybavení, které vyžaduje profesionální stavební týmy a vybavení, a náklady představují 10% -20% nákupních nákladů na zařízení.

Položení potrubí:Procesní potrubí je třeba nainstalovat a přivařit podle požadavků na tok a návrh procesu a náklady na potrubí a instalační materiály mohou představovat 30% -40% z celkových nákladů na instalaci.

Elektrická a přístrojová instalace:Náklady na elektrické zapojení, uvedení do provozu přístrojů atd. 20%-30%.

Náklady na stavební inženýrství

Konstrukce rostlin:V závislosti na stupnici a požadavcích zařízení může být postavena ocelová nebo betonová struktura a náklady na metr čtvereční mohou být kolem 1, 000-3, 000 yuan.

Nadace vybavení:Poskytněte stabilní podporu pro zařízení. Náklady závisí na počtu, hmotnosti a nadační struktuře zařízení a mohou představovat 20% -30% nákladů na stavební inženýrství.

Koridory potrubí, zákopy atd.:Používá se pro položení potrubí a kabelů, což představuje 10% -20% nákladů stavebního inženýrství.

Náklady na design a technické služby

Inženýrský design:Základní design a podrobné náklady na návrh obecně představují 3% -5% z celkové investice projektu.

Technické poradenství:Získejte technickou podporu a poradenské služby od poskytovatelů procesních technologií, což představuje asi 2%-3%.

Další náklady

Náklady na předběžnou investování projektu:Studie proveditelnosti, schválení projektu a další náklady, což představuje 1% -2% z celkové investice projektu.
Náklady na školení zaměstnanců:Náklady na školení provozovatelů a údržby mohou být ve stovkách tisíc juanů.
Provozní náklady

Náklady na spotřebu energie

Spotřeba elektřiny:Kompresory, čerpadla, chladicí jednotky a další zařízení konzumují elektřinu při běhu. Hluboká jednotka separace vzduchu produkuje 1 kubický metr kyslíku, spotřeba energie může být 0. 5-1. 0 kWh; Adsorpce tlaku a separace membrány jsou relativně nízké, obvykle 0. 3-0. 6 kWh.
Pára a další spotřeba energie:Některé procesy vyžadují páru pro vytápění nebo čištění a náklady na páru závisí na množství a ceně.

Náklady na údržbu

Údržba zařízení:Pravidelná inspekce a výměna nošení dílů, roční náklady na údržbu mohou představovat 3% -5% nákladů na nákup zařízení.
Výměna spotřebního materiálu:Adsorbenty, membránové komponenty a další spotřební materiál mají životnost a je třeba je pravidelně vyměňovat, což je nákladné.

Náklady na práci

Operátoři:Provozovatelé jsou povinni provádět denní monitorování a provoz. V závislosti na rozsahu zařízení mohou náklady na pracovní sílu desítky tisíc až stovky tisíc juanů měsíčně.
Technici a manažeři:Technici jsou zodpovědní za údržbu a řešení problémů a manažeři jsou zodpovědní za správu výrobních operací a náklady představují 30% -40% pracovních nákladů.

Další provozní náklady

Náklady na suroviny:Oddělení vzduchu nemá v zásadě žádné náklady na suroviny, ale předběžné ošetření vyžaduje spotřebu chemických látek atd., Které mají relativně nízké náklady.
Náklady na ochranu bezpečnosti a životního prostředí:Údržba bezpečnostního zařízení, monitorování životního prostředí a náklady na léčbu atd., Představují 5% -10% provozních nákladů

 

5.AIR INSTALACE PLOŽKY

 

Instalace oddělení vzduchu je složitá a technicky náročná práce

Příprava před instalací

Technická příprava:Seznámení s výkresy stavebnictví, pokyny pro instalaci a příslušnými specifikacemi a standardy, provádějte technické briefing a objasněte požadavky na instalaci a standardy kvality. Poskytněte odborné školení pro stavební personál, který jim umožní ovládat instalační technologii a klíčové provozní body.

Příprava stránek:Ujistěte se, že staveniště je ploché, čisté a má dostatečný prostor a nosnost. Vyplňte práci „Tři spojení a jedno vyrovnávání“, tj. Voda, elektřina, přístup a vyrovnání místa a buďte dočasná zařízení, jako jsou sklady, kanceláře, salonky atd.

Inspekce vybavení a materiálu:Rozbalte a zkontrolujte zařízení, části a materiály, které dorazily, zkontrolujte, zda jejich modely, specifikace a množství jsou v souladu s požadavky na návrh, zkontrolujte, zda vzhled zařízení má vady nebo poškození, zda jsou součásti kompletní a zda jsou náhodné informace dokončeny. Proveďte kontrolu kvality na materiálech, jako jsou potrubí a ventily, zkontrolujte, zda jejich materiály, velikosti, úrovně tlaku atd. Splňují požadavky a provádějí nezbytné nedestruktivní testování a tlakové testy.

Konstrukce a přijetí nadace

Konstrukce nadace:Proveďte výstavbu vybavení nadace podle požadavků na návrh, včetně výkopu nadace, vazby ocelové tyče, podpory bedres, nalévání betonu a dalších procesů. Během procesu výstavby musí být nadace přísně kontrolována. Rozměry, nadmořské výšky, rovinnost a svislost, aby se zajistilo, že síla a stabilita nadace splňuje požadavky na návrh.

Přijetí nadace:Po dokončení výstavby nadace se provádí práce nadace. Zkontrolujte kvalitu vzhledu nadace a nesmí existovat žádné vady, jako jsou voštiny, jámy, praskliny atd. Změřte rozměry, výšky, úroveň a další parametry nadace a jejich odchylky by měly splňovat požadavky na návrh a specifikace. Současně zkontrolujte, zda jsou poloha a velikost zabudovaných dílů a vyhrazených otvorů na základu správné.

Instalace zařízení

Umístění zařízení:Použijte vhodné zvedací zařízení a metody zvedání k přesnému zvednutí zařízení na základ. Během procesu umístění zařízení věnujte pozornost směru a poloze zařízení, aby byl v souladu s požadavky na návrh. Pomocí podložky upravte úroveň a zvýšení zařízení tak, aby splňovaly stanovené požadavky na přesnost.

Oprava zařízení:Poté, co je zařízení na místě a zarovnáno, opravte zařízení. U zařízení s kotevními šrouby správně nainstalujte kotevní šrouby do vyhrazených otvorů nadace, upravte polohu a svislost šroubů a poté proveďte sekundární injektáž tak, aby pevně kombinovaly kotevní šrouby s základem. U některých velkých zařízení nebo vybavení se zvláštními požadavky mohou být také vyžadovány jiné metody stanovení, jako je svařování, ukotvení atd.

Instalace interních komponent:U některých zařízení, která vyžaduje instalaci vnitřních součástí, jako je zásobník a balení destilační věže, musí být operace prováděna v souladu s požadavky na pokyny k instalaci. Během instalačního procesu věnujte pozornost příkazu k instalaci, poloze a odbavení komponent, abyste zajistili, že kvalita instalace splňuje požadavky. Po dokončení instalace se provádí interní čištění a inspekční práce, aby se zajistilo, že zařízení není uvnitř zbytky ani poškození.

Instalace potrubí

Prefabrikace potrubí:Prefabrikujte potrubí podle výkresů konstrukce a skutečných podmínek místa. Během procesu prefabrikace by měla být věnována pozornost řezu, zkosení, ohýbání a dalším procesům potrubí, aby se zajistilo, že velikost a tvar potrubí splňuje požadavky. Prefabrikované potrubí jsou očíslovány a označeny pro instalaci na místě.

Instalace potrubí:Instalace potrubí by měla být prováděna podle principu velkých potrubí, nejprve malé trubky později, hlavní trubky a větve později. Během instalačního procesu by měla být věnována pozornost svahu, směru svahu, metodě připojení atd., Aby se zajistilo, že kvalita instalace potrubí splňuje požadavky na návrh a specifikaci. Spojení mezi potrubím a zařízením by mělo přijmout metodu připojení bez stresu, aby se zabránilo napětí přeneseného potrubí do zařízení a ovlivnění normálního provozu zařízení.

Svařování a inspekce potrubí:Svařování potrubí je potrubí jako klíčový proces při instalaci potrubí, musí mít svařovací personál odpovídající kvalifikaci a dovednosti. Během procesu svařování musí být proces svařování přísně dodržován, musí být parametry svařování kontrolovány a musí být zajištěna kvalita svařování. Po dokončení svařování jsou svary potrubí vizuálně kontrolovány a nedestruktivně testovány, aby se zajistilo, že svary jsou bez vady.

Procházení a čištění potrubí:Po instalaci potrubí je potrubí propuštěno a vyčištěno, aby se odstranily zbytky, rez atd. V potrubí. Metody čištění a čištění se liší v závislosti na materiálu a médiu potrubí. Obecně se používají proplachování stlačeného vzduchu, propláchnutí vody atd. Po očištění a čištění je potrubí zkontrolováno, aby se zajistilo, že potrubí bude čisté a bez zbytků.

Elektrická a přístrojová instalace

Elektrická instalace:Instalace elektrických zařízení, včetně transformátorů, instalace distribuce energie a zapojení skříní, motorů a dalších zařízení. Během instalačního procesu by měla být věnována pozornost opatřením uzemňovacích a bleskových ochrany elektrických zařízení, aby se zajistila bezpečnost a spolehlivost elektrického systému. Položení elektrických kabelů musí splňovat specifikace, aby se zabránilo mechanickému poškození a korozi kabelů.

Instalace nástroje:Nainstalujte různé přístroje, jako jsou teplotní nástroje, tlakové nástroje, měřiče průtoku, měřiče kapaliny atd. Umístění instalace přístroje by mělo být vhodné pro provoz a pozorování a výška instalace by měla splňovat specifikace. Připojte signální kabel a tlakovou trubku přístroje k zajištění přesného a stabilního přenosu signálu.

Ladění systému:Po dokončení instalace elektrické a přístroje se provádí práce na ladění systému. Ladění napájení elektrického systému se provádí, aby se zkontroloval, zda jsou provozní stav a parametry elektrického zařízení normální. Kalibrujte a ladíte přístrojový systém, zkontrolujte, zda přesnost měření a kontrolní funkce přístroje splňuje požadavky.

Antikorozní a tepelná izolace

Ošetření proti korozi:Ošetření proti koroziu se provádí na vnějším povrchu zařízení a potrubí, obvykle malbou, galvanizací a dalšími metodami. Před ošetřením proti korozi by měl být povrch vybavení a potrubí předem ošetřen odstraněním rzi, odmašťováním a jiným předběžným ošetřením, aby se zajistilo účinek adheze a antikorózy protikorozního povlaku.

Konstrukce izolace:Podle požadavků na návrh se konstrukce izolace provádí na zařízení a potrubí, které vyžadují izolaci. Výběr izolačních materiálů musí splňovat požadavky na návrh a tloušťka a kvalita konstrukce izolační vrstvy musí splňovat specifikace a standardy. Během procesu konstrukce izolace by měla být věnována pozornost upevnění a utěsnění izolační vrstvy, aby se zabránilo uvolnění a úniku tepla izolační vrstvy.

Ladění a přijímání systému

Ladění jednoho stroje:Ladění jednorázového stroje se provádí na každém instalovaném zařízení, zkontrolujte provozní stav zařízení a zda jeho parametry výkonu splňují požadavky na návrh. Během samostatného procesu ladění upravte a optimalizujte zařízení, aby bylo zajištěno, že může fungovat normálně.

Ladění propojení:Na základě kvalifikovaného samostatného ladění proveďte ladění systému systému. Zkontrolujte koordinaci mezi zařízením, hladkostí toku procesu, stabilitou systému řízení přístroje atd. Během procesu ladění propojení upravte a optimalizujte systém jako celek, aby se zajistilo, že systém může splnit navrženou výrobní kapacitu a požadavky na kvalitu produktu.

Přijetí:Po dokončení ladění systému uspořádejte relevantní oddělení a odborníky na přijetí. Obsah akceptačního obsahu zahrnuje kvalitu instalace zařízení, kvalitu instalace potrubí, kvalitu instalace elektrické a nástroje, efekt ladění systému atd. Po kvalifikovaném přijetí projděte postupy přijetí a doručujte jej pro použití.

Kontaktujte hned

6.Airujte údržbu separace rostlin

 

Údržba zařízení separace vzduchu je důležitá pro zajištění stabilního provozu, prodloužení životnosti a zajištění kvality produktu.

Denní údržba

Sledování parametrů operace:Věnujte zvýšenou pozornost klíčovým provozním parametrům zařízení, jako je teplota, tlak, tok a úroveň kapaliny, aby se zajistilo, že kolísají ve stanoveném rozsahu. Pokud jsou nalezeny abnormální parametry, analyzujte příčiny v čase a přijmete odpovídající opatření. Například parametry každé části jsou monitorovány v reálném čase prostřednictvím systému DCS a data jsou zaznamenána každou hodinu pro snadné srovnání a analýzu.

Inspekce vzhledu zařízení:Proveďte denní inspekce o vzhledu zařízení a zkontrolujte, zda zařízení a potrubí mají únik, korozi, opotřebení atd., Zkontrolujte, zda je stav spínače ventilu správný a zda jsou části příruby těsné. Pokud je v potrubí nalezen mírný únik, měl by být opraven v čase; U těžce zkorodovaných částí by se měly uchovávat záznamy a měly by být uspořádány opravy a výměny.

Inspekce mazání a chladicího systému:Zkontrolujte mazací systém rotujícího zařízení, jako jsou kompresory a čerpadla, abyste zajistili, že hladina oleje a kvalita oleje mazacího oleje jsou normální, a včas vyměňte mazací olej. Současně zkontrolujte provoz chladicího systému, abyste se ujistili, že objem chladicí vody je dostatečný a teplota vody je normální, aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku přehřátí.

Inspekce nástroje a řídicího systému:Zkontrolujte zobrazení nástroje, zda je displej přesný, zda senzor funguje správně a zda jsou pokyny řídicího systému prováděny hladce. Přístroj pravidelně kalibrujte, abyste zajistili spolehlivost údajů o měření. Obecně se kalibrace přístroje provádí jednou za čtvrtinu.

Pravidelná údržba

Čištění a výměna filtru:Pravidelně čistěte nebo vyměňujte prvky filtru ve vzduchových filtrech, adsorbry molekulárního síta a dalším zařízením, aby se zajistilo jejich filtrační efekt a zabránilo nečistotám vstoupit do systému a ovlivňovat výkon zařízení. Vzduchové filtry se obvykle čistí jednou za měsíc a adsorbry molekulárního síta jsou podle adsorpčního účinku vyměňovány nebo regenerovány každých šest měsíců až rok.

Čištění výměníku tepla:Pravidelně vyčistěte výměník tepla, abyste odstranili nečistoty a nečistoty v trubkách výměny tepla a zlepšili účinnost výměny tepla. Lze použít chemické čištění nebo fyzikální čištění. V závislosti na škálování tepelného výměníku je obecně vyčištěno 1-2 časy ročně.

Komplexní inspekce a údržba zařízení:V pravidelných intervalech (obvykle 1-2) proveďte komplexní kontrolu a údržbu zařízení. To zahrnuje inspekci demontáže klíčových zařízení, jako jsou kompresory a expandéry, kontrola opotřebení oběžných kol, ložisek, těsnění a dalších komponent a výměnu těžce opotřebovaných komponent. Současně proveďte komplexní nedestruktivní kontrolu potrubí, abyste zkontrolovali trhliny, korozi a další defekty.

Údržba elektrického systému:Pravidelně kontrolujte a udržujte elektrický systém, včetně kontroly izolačního výkonu motoru, ať už jsou elektrické komponenty v distribuční skříni normální, utahují elektrické připojení a zabraňují elektrickým selháním. Obecně se každých šest měsíců provádí komplexní kontrola elektrického systému.

Zvláštní údržba

Oprava poruch:Pokud zařízení selže, měl by být včas opraven. Personál údržby by měl přesně určit příčinu selhání a přijmout účinná opatření. Pro některé složité selhání může být nutné organizovat odborníky, aby provedli konzultaci a formulovali podrobný plán údržby. Po dokončení údržby by měl být proveden zkušební jízda, aby se zajistilo, že se zařízení vrátí k normálnímu provozu.

Údržba vypnutí:Během období vypnutí zařízení by kromě rutinní inspekce a údržby mělo být vybavení také plně udržováno. Například vnitřek zařízení by měl být vyčištěn a sušen, aby se zabránilo vlhkému a rezavě. U zařízení, která jsou po dlouhou dobu uzavřena, měla by být také přijata příslušná těsnicí opatření, jako je naplnění dusíkem pro ochranu.

Renovace a upgrade:S rozvojem technologií a změn ve výrobních potřebách může být nutné transformovat a upgradovat zařízení separace vzduchu. Například nahraďte vysoce účinné balení, optimalizujte tok procesů, systém řízení upgradu atd. Chcete-li zlepšit výkon a konkurenceschopnost zařízení. Při provádění renovace a upgradu je nutné přísně dodržovat požadavky na návrh a konstrukční specifikace, aby bylo zajištěno, že modifikované zařízení je bezpečné, spolehlivé a stabilní v provozu.

Kontaktujte hned

 

Co je to jednotka separace vzduchu (ASU)

 

Jednotka separace vzduchu (ASU) je komplexní průmyslové zařízení používané k oddělení atmosférického vzduchu do jeho hlavních složek, především kyslíku, dusíku a argonu. Funguje na principu kryogeniky a destilace.
Vzduch je nejprve stlačen a ochlazený. Poté prochází řadou výměníků tepla a destilačních věží. Ve věžích jsou plyny odděleny kvůli různým bodům varu. Kyslík, dusík (-196 stupeň) a argon (-186 stupeň) s bodem varu -183 stupně se postupně oddělují.
ASU se široce používá v různých průmyslových odvětvích. Při tvorbě oceli se kyslík používá ke zvýšení procesu spalování. Chemický průmysl vyžaduje tyto plyny pro různé reakce. Elektronický průmysl vyžaduje pro výrobní procesy s vysokou čistotou.

 

Jak funguje kryogenní rostlina separace vzduchu

 

Pracovní princip jednotky kryogenního vzduchu je založen hlavně na různých bodech varu složek ve vzduchu a separace je dosaženo procesy, jako je zmrazení a destilace nízké teploty.

Filtrace a komprese vzduchu:Vzduch nejprve prochází filtrem, aby odstranil nečistoty, jako je prach, a poté vstoupí do kompresoru, který má být stlačen, aby se zvýšil tlak pro následné zpracování.
Předchůdce a čištění:Komprimovaný vzduch vstupuje do systému předchlazení pro chlazení a poté prochází čističem molekulárního síta, aby se odstranily nečistoty, jako je oxid uhličitý a vodní pára, aby jim zabránil v zamrznutí a blokování potrubí a zařízení při nízkých teplotách.
Chlazení a zkapalnění:Purifikovaný vzduch vstupuje do studené krabice a je ochlazen na nízkou teplotu přes tepelný výměník a část vzduchu je zkapalněna.
Destilační oddělení:Zkapalněný vzduch vstupuje do destilační věže a podléhá více výměnám plynu ve věži. Vzhledem k různým bodům varu složek, jako je kyslík, dusík a argon, budou komponenty s nižšími body varu, jako je dusík, obohaceny v horní části věže, a komponenty s vyššími body varu, jako je kyslík, se shromáždí ve spodní části věže, čímž se dostanou do separace složek.
Výstup produktu:Oddělený kyslík, dusík, argon a další produkty jsou výkonem v plynné nebo kapalné formě podle poptávky.

Zlepšení agility kryogenních rostlin separace vzduchu

 

Jaké chladivo se používá v závodě na separaci vzduchu

 

Kapalný dusík:S bodem vroucího bodu až -196 může poskytnout hluboké studené prostředí, ochladit vzduch absorbováním tepla odpařováním a má stabilní chemické vlastnosti, je netoxické, nehořlavé a nevysvětlené.
Kapalný kyslík:Používá se hlavně k reakci s hořlavými látkami, aby se generovala energie pro řízení chemických reakcí v některých chladicích cyklech, a jeho bod varu je -183 stupeň.
Freon:Byl kdysi široce používán, jako je R22, s nízkou teplotou odpařování a dobrým chladicím účinkem, ale jeho použití bylo postupně omezeno kvůli jeho poškození ozonové vrstvy.
Oxid uhličitý:Používá se jako chladivo v transkritickém cyklu, s nízkou kritickou teplotou, stabilními chemickými vlastnostmi, bezpečnými a netoxickými a šetrnými k životnímu prostředí.

 

Co je efektivní oddělení vzduchu?

 

Efektivní separace vzduchu se týká procesu efektivně a přesného oddělení hlavních složek vzduchu, jako je kyslík, dusík a argon, prostřednictvím specifických technologií a zařízení pro uspokojení různých průmyslových a životních potřeb. Účinná separace vzduchu musí mít vlastnosti vysoké čistoty, vysoké míry zotavení a nízké spotřeby energie. Může produkovat plynové výrobky, které splňují požadavky na čistotu různých aplikačních scénářů, a zároveň maximalizovat rychlost extrakce každého plynu, snížit spotřebu energie a náklady ve výrobním procesu a zajistit proveditelnost a udržitelnost na ekonomické i technické úrovni. Mezi běžné metody patří kryogenní destilace, adsorpce tlaku a separace membrány.

Kontaktujte hned

Pracovní princip separace vzduchu

 

Hluboká kryogenní zařízení separace vzduchu funguje na základě různých bodů varu vzduchových složek pomocí principů kryogeniky a destilace.

Předúprava vzduchu:Vzduch je nejprve filtrován, aby se odstranily mechanické nečistoty, poté stlačeny, aby se zvýšil tlak, ochladil se systémem předchlazení a vstoupil do systému čištění molekulárního síta, aby se odstranily nečistoty, jako je oxid uhličitý a vodní pára, aby se zabránilo blokování ledu v následném procesu nízké teploty.
Nízkoteplotní chlazení:Předem ošetřený vzduch vstupuje do studené krabice, vyměňuje teplo se studenou tekutinou v tepelném výměníku, ochlazuje na velmi nízkou teplotu a používá principy chlazení, jako je efekt Joule-Thomson, na zkapalněnou část vzduchu.
Destilační oddělení:Zkapalněný vzduch vstupuje do destilační věže. V destilační věži se po několika přenosech tepla a hmoty páry kapaliny a hmotnostních přenosech dusíku s nízkým vařením nejprve odpařuje a obohacuje na vrcholu věže, což je kyslík s vysokým vařením soustředěn ve spodní části věže a složky, jako je argon, se ve středu ve středu ve středu věže je separován ve vzduchu.

 

Jak funguje kryogenní jednotka separace vzduchu?

 

Pracovní princip jednotky separace kryogenního vzduchu je založen na různých bodech varu složek ve vzduchu. Hlavní proces je následující:
Komprese vzduchu:Vzduch je stlačen kompresorem pro zvýšení tlaku.
Čištění před chlazením:Komprimovaný vzduch je ochlazen a odstraní se nečistoty, jako je vlhkost a oxid uhličitý.
Hluboké zmrazení:Purifikovaný vzduch je ochlazen výměníkem tepla, rozšiřováním škrtícího a chlazení na zkapalněný stav s nízkou teplotou.
Destilační oddělení:V destilační věži se k oddělení kyslíku, dusíku a dalších složek prostřednictvím více výměn plynové kapaliny a konečně získávání kyslíku, dusíku a dalších produktů používá bodový bod varu, dusíku a dalších produktů.

 

Úlohy provozovatele rostlin vzduchu

 

Práce operátora ASU zahrnuje řadu povinností a vyžaduje specifické dovednosti a kvalifikace.

 

Provoz a monitorování
Provozujte ASU, kompresory, chladiče, expandéry a další zařízení, abyste zajistili normální provoz procesu.
Sledujte parametry procesu, jako je teplota, tlak, čistota plynu v reálném čase, a proveďte včasné úpravy, abyste zajistili kvalitu produktu.

 

Údržba zařízení
Pravidelně kontrolujte zařízení, abyste zkontrolovali potenciální bezpečnostní rizika a problémy s spolehlivostí a nahlásili informace o provozu vybavení supervizorovi.
Zúčastněte se údržby a oprav zařízení pod vedením supervizora a pomáhejte při provádění preventivní údržby zařízení.

 

Řízení bezpečnosti
Dodržujte vládní a tovární bezpečnostní předpisy a požadavky na zajištění bezpečnosti v prostředí s vysokým tlakem a nízkým teplotou.
Reagovat rychle a přijmout účinná opatření v případě nouze, jako je selhání zařízení a úniky plynu.

 

Řízení výroby
Vyplňte různé výrobní zprávy a záznamy přesně a okamžitě.
Upravte výrobu podle potřeb zákazníků a pokynů pro výrobu.

 

Temps kondenzací rostlin vzduchu

 

Teplota kondenzace jednotky separace vzduchu odkazuje na teplotu, při které se během procesu separace vzduchu ochladí plynný vzduch nebo jeho komponenty. Obecně řečeno, mezi hlavními složkami vzduchu je teplota kondenzace kyslíku asi -183 stupně, dusígen je asi -196 stupeň a argon je asi -186 stupeň. V kryogenní jednotce separace vzduchu musí být vzduch ochlazen na extrémně nízkou teplotu, aby byl částečně zkapalněn, a pro destilační oddělení se používají různé teploty kondenzace každé složky. Při skutečném provozu bude teplota kondenzace ovlivněna faktory, jako je tlak, složení vzduchu a provozní podmínky zařízení, a musí být přesně kontrolována, aby bylo dosaženo účinné a stabilní separace vzduchu.

 

Kryogenní rostliny separace vzduchu zlepšují flexibilitu

 

Zařízení a optimalizace procesů

Přijměte technologii pokročilé destilace:jako je vysoce účinná strukturovaná balicí věž, která může zlepšit účinnost separace a může flexibilně upravit provoz podle různých požadavků na produkt.
Optimalizace designu výměníku tepla:Přijměte efektivní a kompaktní výměníky tepla na destičce atd. Chcete-li zvýšit účinek na výměnu tepla, aby se zařízení mohlo rychle přizpůsobit různým zatížením a pracovním podmínkám.
Konfigurace systému variabilního poměru refluxu:Úpravou poměru refluxu může zařízení udržovat nejlepší separační efekt podle různých požadavků na výrobu.

Upgrade řídicího systému

Nainstalovat pokročilý systém DCS:Realizujte přesné monitorování a kontrolu různých parametrů zařízení a mohou rychle reagovat a upravit provozní parametry.
Použít algoritmy inteligentního řízení:jako je prediktivní kontrola modelu atd., Automaticky optimalizujte operace podle pracovních podmínek v reálném čase a zlepšují přizpůsobivost zařízení.

Zlepšení provozu a řízení

Posílit školení operátorů:Zlepšit své provozní dovednosti a schopnosti manipulace s nouzovým manipulací a zajistit, aby mohli flexibilně reagovat na různé situace.
Vytvořit flexibilní výrobní plán:Uspořádejte výrobní úkoly přiměřeně podle stavu tržní poptávky a provozu zařízení a zlepšují míru využití a flexibilitu zařízení.

 

Trh se separací vzduchu

 

The global air separation equipment market was valued at USD 5.4 billion in 2023. It is expected to reach USD 6.8 billion by 2028, growing at a CAGR of 4.6% from 2023 to 2028. It is expected to reach USD 9,993.5 million by 2032, growing at a CAGR of 5.1% from 2024 to 2032. The growth of the market is driven by the growing demand for industrial gases in industries such as steel, chemikálie a olej a plyn.

Kontaktujte hned

 

Destilační sloupec v kryogenní separační rostlině

 

Destilační věž kryogenní jednotky separace vzduchu je jádrem pro oddělení různých složek vzduchu.

 

Strukturální rysy
Tělo věže:Jedná se obvykle o vysoký vertikální válcový tvar. Výška a průměr se liší podle požadavků na výrobu a charakteristik zpracovaných materiálů, což poskytuje prostor pro kontakt s plynoucí kapalinou, přenos hmoty a přenos tepla.
Polstrování a zásobník:Balíčky, jako jsou Raschigovy kroužky a koule, mají velké specifické povrchové plochy a dobrou mechaniku tekutin. Kapalina teče dolů podél jeho povrchu a plyn protéká nahoru přes mezery, aby se dosáhlo účinné výměny materiálu. Podnosy zahrnují zásobníky bublin, sítové podnosy atd., Které jsou vybaveny speciálními strukturami, jako jsou bubliny a sítové otvory. Plyn prochází vrstvou kapaliny podnosem a vytvoří velké množství bublin, což zvyšuje kontaktní oblast plynu-kapaliny.
Kondenzátor a restartování:Kondenzátor je umístěn v horní části věže a kondenzuje stoupající páru v horní části věže do kapaliny, jejíž část je extrahována jako produkt a část se vrátí do věže jako refluxní kapalina. Reboiler je umístěn ve spodní části věže a poskytuje energii odpařování pro kapalinu ve spodní části věže. Generovaná pára vstupuje do těla věže a poskytuje energii plynné fáze pro destilaci.
Port Port a Port Feed Port a Port:Port Feet je obecně ve střední nebo horní části těla věže, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení materiálů. Produkt Light Component je vybírán z horní výstupy věže a produkt těžké komponenty nebo zbytková kapalina ve spodním výstupu věže je vypouštěna.

 

Pracovní princip

Pomocí rozdílu bodu varu plynů, jako je kyslík, dusík a argon, se plynové kapalinou dvoufázové dvoufázové kontakty několikrát v různých teplotních a tlakových oblastech pro přenos hmoty a přenos tepla. Specifický proces je následující:
Přenos hmoty plynu-kapaliny a přenos tepla:Vzduch po předúpravě, komprese, chlazení a čištění je ochlazen na zkapalněný stav a vstupuje do destilační věže. Ve věži se stoupající pára kontaktuje sestupnou kapalinu na povrchu věže nebo balení a složky s vysokým vařením v páře (jako je kyslík) jsou částečně kondenzovány do kapaliny a komponenty s nízkým vařením v kapalině (jako je jako dusík) jsou částečně odpadovány do páry.
Oddělení více destilace:Po přenosu více hmotnosti a přenosu tepla na více věžových destičkách nebo více vrstvách balení se dusík s nízkým vařením postupně obohacuje v horní části věže a kyslík s vysokým vařením se obohacuje na dně věže. Má -li být argon oddělen, protože jeho bod varu je blízký kyslíku, může být boční proud extrahován při nejvyšší koncentraci argonu pro další separaci.

 

Běžné typy

Jedna věž:Struktura je relativně jednoduchá, obecně se používá, když je třeba oddělit pouze dusík nebo požadavek na čistotu produktu není nijak zvlášť vysoký.
Dvojitá věž:Obvykle rozdělena do horní věže a dolní věže, spodní věž má vyšší provozní tlak a horní věž je blízko normálnímu tlaku. Vzduch nejprve vstupuje do spodní věže pro předběžné separaci a poté vstoupí do horní věže pro další destilaci a lze získat vysoký kyslík, dusík a další produkty.
Destilační věž: Jedná se o plně tepelně vázanou destilační věž s výhodami úspory energie a nízké investice. Nastavením přepážek ve věži je prostor ve věži přiměřeně rozdělen, takže různé komponenty lze efektivněji oddělit a čistit v různých oblastech.

 

Jednotka separace vzduchu (ASU): Aplikace

 

Jednotky separace vzduchu (ASUS) se široce používají v různých průmyslových odvětvích a jejich hlavní aplikace jsou následující:

 

Metalurgický průmysl

Vytváření oceli:Kyslík produkovaný jednotkou separace vzduchu je foukán do výbuchu, aby se zlepšila účinnost spalování koksu, což pomáhá zvýšit teplotu pece a urychlit redukční reakci železné rudy, čímž se zlepšuje kvalitu a účinnost výroby oceli. Současně se dusík používá k očištění a ochraně roztavené oceli, zabránění oxidaci a zlepšení čistoty oceli.
Nežerné kovové tavení:V procesu tavení neželezných kovů, jako je měď, hliník a zink, se kyslík používá k oxidaci a odstraňování nečistot, zatímco argon se často používá jako stínící plyn během elektrolýzy a svařování, aby byla zajištěna stabilita a kvalitu procesu.

 

Chemický průmysl

Chemická syntéza:Kyslík je důležitá surovina pro produkci chemikálií, jako je amoniak, methanol a ethylenoxid. Například při produkci amoniaku poskytuje vzduchová separační jednotka dusík a kyslík pro produkci vodíku reakcí s uhlovodíky a poté syntézu amoniaku.
Produkce polymeru:V procesu polymerace plastů a kaučuků se dusík používá jako stínící plyn k vytvoření inertní atmosféry, zabránění oxidaci reakčních materiálů a zajištění kvality a výkonu polymerních produktů.

 

Elektronický průmysl

Polovodičová výroba:Vyžaduje se kyslík, dusík a argon s vysokou čistotou. Kyslík se používá v procesech, jako je oxidace a depozice chemických párů, aby se vytvořily oxidové vrstvy na polovodičových opcích. Pro očištění a ochranu se používá dusík s vysokou čistotou k udržení čistého a inertního prostředí, aby se zabránilo kontaminaci polovodičových materiálů. Argon se často používá v procesech rozprašování k ukládání tenkých filmů.
Výroba zobrazení plochého panelu:Při výrobě displejů z tekutých krystalů (LCD) a displejů emitujících organické světlo (OLED) se plyny ASU používají v různých procesech, jako je čištění, leptání a depozice, aby se zajistila kvalita a výkon displejů.

 

Lékařský průmysl

Dodatek lékařského kyslíku:Jednotky separace vzduchu produkují kyslík s vysokou čistotou pro použití v nemocnicích a zdravotnických zařízeních. Používá se k léčbě pacientů s onemocněním dýchacích cest a pacientů, kteří vyžadují kyslíkovou terapii, což pomáhá zlepšit jejich přísun kyslíku a zmírnit příznaky.
Čištění a sterilizace zdravotnického vybavení:Dusík lze použít k čištění a očištění lékařského vybavení a v některých případech je kombinován s jinými plyny pro sterilizační procesy.

 

Ostatní

Skleněný a keramický průmysl:Ve skleněných pecích se používá vzduch obohacený o kyslík ke zlepšení účinnosti spalování, snížení spotřeby energie a zlepšení kvality skla. Dusík se používá k ochraně povrchu roztaveného skla před oxidací.
Průmysl potravin a nápojů:Dusík se široce používá v balení v potravinářském a nápojovém průmyslu k vytlačení vzduchu a prodloužení trvanlivosti produktů. Může být také použit při výrobě piva a vína ke zlepšení chuti a kvality produktu.

 

Populární Tagy: Závod na separaci vzduchu, výrobci závodů v Číně, dodavatelé, dodavatelé