Rekuperace CO2 je důležitou součástí CCUS, mezi nimiž je technologie nízkoteplotní separace široce používána při příležitostech získávání CO2 s vysokou koncentrací. NEWTEK navrhl procesní tok jednotky kryogenního zkapalňování CO2, postavil model jednotky pomocí softwaru HYSYS, určil optimální konstrukční parametry jednotky a na základě optimálních konstrukčních parametrů vybral a vypočítal zařízení.
Celkové množství CO2 emitovaného Čínou každý rok je asi 10 miliard tun, což představuje asi 1/4 celkových globálních emisí, což přineslo velký tlak na realizaci cílů „uhlíkové neutrality“ a „uhlíkové špičky“ mé země. Technologie zachycování, využití a ukládání uhlíku (CCUS) je jedním z důležitých technických prostředků k dosažení cíle „dvou uhlíku“.
Princip procesu v závodech na čištění a zkapalňování CO 2
Charakteristiky fázových změn CO2 jsou teoretickým základem pro zkapalňování plynného oxidu uhličitého. Teplota trojného bodu oxidu uhličitého je -56,6 stupně a tlak je 0,52 MPa; kritická teplota je 31,2 stupně a kritický tlak je 7,38 MPa. Je vidět, že čistý CO2 bude mít během procesu fázové změny 5 stavů, a to pevná fáze, kapalná fáze, plynná fáze, hustá fáze a superkritická fáze, stejně jako trojitý bod a kritický bod. CO2 lze zkapalnit tlakovým chlazením při jakékoli teplotě mezi těmito dvěma body, což je teoretický základ pro průmyslové zkapalňování oxidu uhličitého.
Návrh toku procesů v závodech na čištění a zkapalňování CO 2
Surový plyn z horního vařáku nejprve vstupuje do spodního vařáku, aby mu poskytl teplo, pak vstupuje do předchladiče, vyměňuje si teplo s nekondenzovatelným plynem vraceným z horního kondenzátoru a poté vstupuje do zkapalňovače pro další kondenzaci a zkapalňování. Poté, co surový plyn projde zkapalňovačem, asi 80 % plynu zkondenzuje na kapalinu a poté smíšená tekutina vstupuje do flash nádrže pro bleskovou separaci. Oddělená kapalina vstupuje do čistící věže k čištění a získá se kapalný produkt s koncentrací CO2 vyšší než 99 %. Po přechlazení a přiškrcení chladičem je transportován do vstřikovacího systému. Nekondenzovatelný plyn získaný v horní části věže vstupuje do horního kondenzátoru (vestavěného typu) a po ochlazení vstupuje do horního separátoru (využívá horní prostor věže) pro separaci plyn-kapalina. Oddělená kapalina se vrací do horní části věže k varu pod zpětným chladičem a po škrcení plynu je smíchána se škrteným plynem z mžikové nádrže, aby se zajistila chladicí kapacita pro horní kondenzátor. Poté, co nekondenzovatelný plyn obnoví chladicí kapacitu, vstupuje do předchladiče, aby opět poskytl chladicí kapacitu pro předchlazení surového plynu. Nekondenzovatelný plyn po druhém obnovení chladicí kapacity vstupuje do ventilačního systému pro odvětrání.
V celém zařízení je chladicí výkon požadovaný zkapalňovačem a podchlazovačem zajištěn čpavkovým chladicím systémem, chladicí výkon požadovaný horním kondenzátorem je zajištěn nekondenzovatelným plynem po přiškrcení a teplo potřebné pro spodní vařák poskytované latentním výparným teplem neseným samotným surovým plynem. Procesní tok je modelován pomocí softwaru Aspen HYSYS. Stručně jsou představeny moduly jednotky používané v procesu simulace a jejich funkce.
Populární Tagy: závody na čištění a zkapalňování co 2, Čína výrobci, dodavatelé závodů na čištění a zkapalňování co 2
