Technologie kryogenní separační jednotky vzduchu je stále vyspělejší, což se odráží především ve skutečnosti, že proces kryogenní separace vzduchu neprošel zásadními změnami od doby, kdy se před téměř 30 lety objevil proces plné destilace argonu. S rozvojem globální ekonomiky přišla energetická krize a zhoršování životního prostředí. Aby bylo možné kontrolovat cíl globálního nárůstu teploty stanovený Pařížskou dohodou, měla by se do roku 2030 snížit intenzita globálních emisí CO2 o více než 30 %. Jednotky dělení vzduchu jsou velkými spotřebiteli energie. Výpočtem spotřeby energie typických uhelných chemických podniků může spotřeba energie jednotek separace vzduchu činit ~40 % celkové spotřeby energie závodu. Snížení energetické spotřeby jednotek na dělení vzduchu se stalo naléhavou potřebou udržitelného sociálního a ekonomického rozvoje, což vede vývoj jednotek rozdělování vzduchu k následujícím charakteristikám:
1) Ve velkém měřítku. Stlačení kapacity ocelářského průmyslu a zahájení rozsáhlých uhelných chemických projektů vedly k rozvoji jednotek separace vzduchu směrem k velkému měřítku. Současně s rozšířením rozsahu produkce kyslíku u jednotek na separaci vzduchu se výrazně snížila spotřeba energie jednotky na výrobu kyslíku. Pokud jde o související díly a stroje, MAN Turbo, Siemens a Shenyang Blower vyvinuly a vyrobily velké kompresory, které splňují požadavky 100000-jednotek pro separaci vzduchu; úspěšný vývoj vysoce účinných strukturovaných obalů umožnil, aby velikost zařízení destilační věže podporující velké zařízení na separaci vzduchu vyhovovala požadavkům přepravních podmínek; různé typy vzduchových separačních jednotek ve skutečném provozu poskytly bohaté údaje a výpočet procesů separace vzduchu se stal stále přesnějším, takže velikost zařízení již není zbytečně zvětšována.
2) Stupeň automatizace je stále vyšší a vyšší. S rozvojem a popularizací technologií, jako jsou distribuované řídicí systémy (DCS) a pokročilé řídicí technologie (APC), je stále snazší a snadnější zlepšovat automatizaci průmyslových procesů. Zlepšení automatizace zařízení a realizace automatického řízení proměnného zatížení zařízení na odlučování vzduchu výrazně zlepší provozní účinnost zařízení na odlučování vzduchu a účinně sníží poruchovost zařízení.
3) Nízká spotřeba energie. Účinnost kompresorové jednotky se zlepšila a spotřeba energie kompresorové jednotky se neustále snižovala; úspěšný vývoj nových strukturovaných náplní neustále zlepšoval účinnost destilace destilační věže; úspěšný vývoj nových adsorbentů molekulárních sít může účinně prodloužit adsorpční cyklus čističek molekulárních sít; úspěšný vývoj nových energeticky úsporných parních ohřívačů; účinná hlavní chladicí struktura účinně snižuje teplotní rozdíl výměny kyslíku a dusíku v hlavním chlazení.
4) Investoři. Doufají, že se vložené prostředky podaří co nejdříve získat zpět a přínosy budou vidět co nejdříve. To vyžaduje, aby byl ekonomický potenciál zařízení co nejvíce prozkoumán při výběru procesu a návrhu a aby se zlepšila provozní stabilita a spolehlivost zařízení.
5) Trend vývoje kryogenních zařízení úzce souvisí s návrhem procesů separace vzduchu. Výběr a výpočet procesů separace vzduchu určuje investiční, provozní spotřebu energie, bezpečnost a stabilitu zařízení při provozu ze zdroje. Zda je výběr procesu vhodný, zda je výpočet procesu přesný a zda je výběr parametrů vhodný, přímo ovlivňuje konstrukční parametry, provozní účinnost a provozní stabilitu každé jednotky (např. zda má vzduchový kompresor široký stabilní provozní rozsah, zda objem kapaliny expandéru je v povoleném rozsahu, zda je účinnost jednotky optimální a volba průřezového rozdílu teplot výměníku ovlivňuje jeho dlouhodobě stabilní provoz), velikost každé jednotky (jako např. průměr a výška destilační věže, teplosměnná plocha a číslo hlavního výměníku tepla) a výběr souvisejícího vybavení jednotky (jako je posilovač Zda přidat oběžné kolo prvního stupně), což zase ovlivňuje investice do zařízení; zlepšení automatizace vyžaduje výpočet procesu, který poskytuje relevantní parametry (jako je koncentrace média) pro výběr různých přístrojových zařízení, a realizace technologie automatického proměnného zatížení vyžaduje výpočet procesu, který poskytuje kontrolní ukazatele za různých pracovních podmínek (jako je logistický tok, teplota, tlak atd.); organizace každé cesty toku materiálu destilační věže zahrnuje na jedné straně pohodlí obsluhy a bezpečnost destilačního systému a rozumný návrh organizace cesty toku může zlepšit účinnost destilace věže (a tím zlepšit extrakci rychlost zařízení) a na druhé straně snížit provozní výšku věže;
Návrh procesu separace vzduchu podporuje neustálý vývoj technologie kryogenních zařízení a je duší systému separace vzduchu. Diverzifikace poptávky po produktech pro separaci vzduchu vede k velkým rozdílům v konfiguraci zařízení na separaci vzduchu a ke stále se měnícím formám procesů separace vzduchu. Díky diverzifikovaným formám procesů je výběr procesů nevyhnutelný. Shrnutí základních charakteristik, základních typů a hlavních principů výběru procesu separace vzduchu bude mít velký význam pro dosažení bezpečného, stabilního a spolehlivého provozu jednotek separace vzduchu, splnění různorodých požadavků na produkty, splnění různých potřeb uživatelů a řešení problémů uživatelů, úspory náklady na čas a pracovní sílu a materiál vynaložené systémovými integrátory na určování procesů, snižování nákladů výrobců zařízení a komponentů a zlepšování efektivity práce, zvyšování návratnosti investorům a přinášení větších ekonomických výhod pro investory a dokonce zlepšování konkurenceschopnosti všech zúčastněných stran v jednotkách na separaci vzduchu .
Populární Tagy: kryogenní zařízení, Čína výrobci kryogenních zařízení, dodavatelé
